Рівнеміри - це прилади, які використовуються для показу або контролю рівня рідини. Обладнання для вимірювання рівня зазвичай встановлюється всередині резервуару для зберігання, щоб досягти автоматичного вимірювання, керування та моніторингу кількості масла.
Автоматична система вимірювання гідростатичного тиску
Автоматична система вимірювання гідростатичного тиску – це автоматизована система, яка використовує статичний тиск, створюваний власною вагою рідини, для автоматичного вимірювання рівня, маси або об’єму рідини в резервуарі для зберігання.
Система складається з комп’ютера та блоку комунікаційного інтерфейсу, високо-предавача диференціального тиску, датчика температури масла та-процесора передбаку.
На основі фундаментальної формули статики рідини:
P=ρgh. Датчик тиску встановлюється на дні або бічній стінці резервуара для вимірювання статичного тиску P, створюваного рідиною. Датчик температури вимірює температуру рідини для корекції густини ρ. Комп’ютер або спеціальний інформаційний процесор використовує виміряні дані для розрахунку висоти рівня рідини h. У поєднанні з показником об’єму резервуара остаточний розрахунок є об’ємом або масою рідини в резервуарі.
До переваг можна віднести просту конструкцію, легкий монтаж і низьку вартість. Підходить для прямого вимірювання якості масла.
Однак на нього сильно впливають зміни щільності. Якщо масло в резервуарі відокремиться або зміниться вміст води, розрахований рівень рідини буде неточним. Він не може вимірювати межі розділу, має обмежену точність, і передавач тиску може відчувати дрейф нульової-точки протягом тривалої-експлуатації.
Поєднання гідростатичної автоматичної системи вимірювання з покажчиком рівня становить гібридну систему вимірювання мастила в резервуарах.
Радарний рівнемір
Нині широко використовуваний основний пристрій у резервуарах для зберігання нафти, це безконтактний-вимірювальний пристрій, що складається з антени-у верхній частині резервуару та наземного блоку керування.
Він розраховує рівень рідини, використовуючи різницю в часі між передачею та відображенням мікрохвильового сигналу. Підходить для легких масел, таких як бензин і дизельне паливо, а також для високо-температури, високого-тиску або висококорозійних середовищ.
Переваги включають надзвичайно високу точність, незалежність від випаровування масляних парів або температурних коливань у резервуарі та вибухозахищеність.
Магнітний рівнемір
Це інтуїтивно зрозумілий інструмент індикації поля.
Завдяки принципу плавучості та магнітного зв’язку поплавок піднімається й опускається разом із рівнем рідини, приводячи в дію магніт, який відкриває заслінку; червоно-біла межа вказує на рівень рідини.
Широко використовується в резервуарах для зберігання нафти та хімікатів, особливо в ситуаціях, коли потрібно зчитувати дані безпосередньо на -майданчику. Дисплей чіткий, а показання інтуїтивно зрозумілі. Він стійкий до високих температур і тиску, а середовище та індикатор повністю ізольовані, що забезпечує безпеку та надійність.
Магнітострикційний рівнемір
Він складається з датчика, блоку схеми та внутрішнього магнітного поплавка. Він вимірює положення за різницею в часі, використовуючи взаємодію магнітного кільця та хвилеводу. Він може виконувати безперервні вимірювання рівня та розділу і забезпечує вихід аналогового сигналу для моніторингу та керування.
Переваги: Надзвичайно висока точність; він може вимірювати не лише рівень рідини, але й поверхню поверхні та щільність нафти{0}}води.
Ультразвуковий вимірювач рівня
Він схожий на радар, але використовує відбиття звукової хвилі.
У вакуумі або в умовах великої кількості пари або піни звукові хвилі слабшають або розсіюються, що призводить до помилок вимірювання. Тому його застосування у великих нафтових резервуарах не настільки поширене, як радар.
Ранні вимірювальні прилади рівня здебільшого ґрунтувалися на принципі плавучості, як-от поплавковий-тип і буй-тип, які рухали вказівник або перемикач із підвищенням і падінням рівня рідини.
З технологічним прогресом рівнеміри стали електрифікованими та різноманітними. Наприклад, гідростатичні та ємнісні манометри використовують зміни тиску або ємності рідини для вимірювання рівня рідини.
Після 1970-х років радіолокаційні технології почали переходити від військових до цивільних промислових застосувань. Використовуючи мікрохвильовий діапазон, він має без-контактну роботу та високу точність. Магнітні поплавкові рівнеміри поєднують принципи плавучості та технологію магнітного зв’язку, вирішуючи проблему неінтуїтивних показань у традиційних механічних системах і досягаючи чіткого-відображення на місці. Ці технології значно підвищили точність вимірювань, адаптувавшись до складних робочих умов, таких як висока температура, високий тиск і корозія, і почали включати вихід електричного сигналу.
З розвитком таких технологій, як інтелектуалізація, Інтернет речей і великі дані, вимірювачі рівня більше не є ізольованими інструментами, демонструючи тенденцію до інтелекту та багато-функціональності.
Наприклад, без{0}}безконтактні вимірювання стали основними. Радарні рівнеміри завдяки своїй високій точності та стійкості до пари та туману поступово стають кращим вибором для великих резервуарів для зберігання. Сучасні вимірювачі рівня мають функції само-діагностики, автоматично виявляючи перешкоди від піни та пилу, як-от алгоритми температурної компенсації та-попередження перешкод в ультразвукових вимірювачах рівня. Вони можуть не тільки вимірювати рівень рідини, але й одночасно контролювати температуру, тиск і навіть щільність.
Деякі інструменти також оснащені бездротовим зв’язком, що дозволяє завантажувати дані на хмарні платформи та навіть дистанційно налаштовувати та контролювати за допомогою мобільних додатків.
