Вибір магнітного рівнеміра: як вибрати правильний рівнемір?

Магнітні вимірювачі рівня є найбільш часто використовуваними інструментами для відображення рівня, вимірювання та контролю на різних технологічних контейнерах. Вони пропонують такі переваги, як проста структура, інтуїтивно зрозуміла та надійна робота, довговічність, низька вартість і легке обслуговування. Вони можуть забезпечувати локальне відображення або інтегруватися з дистанційними передавачами або перемикачами позицій для вимірювання та контролю, і широко використовуються в таких галузях, як електроенергетика, нафтова, хімічна, металургійна, охорона навколишнього середовища, суднобудування, будівництво та харчова промисловість.

Фізичні властивості:

Щільність (ρ): найважливіший параметр. Щільність флоту повинна бути між щільністю середовища та щільністю газової фази. Зазвичай потрібна середня щільність, що перевищує або дорівнює 0,45 г/см³. Для середовищ із дуже низькою щільністю (таких як скраплений газ або певні розчинники) потрібні спеціальні поплавці з низькою-щільністю (такі як порожнисті титанові сплави).

В’язкість: для високо{0}}в’язких середовищ (таких як важка нафта чи асфальт) слід враховувати опір руху поплавця, який може вплинути на швидкість відгуку або вимагати більшого поплавка.

Чистота/домішки: для середовищ, що містять тверді частинки, схильні до кристалізації, схильні до полімеризації, або високов’язкі середовища, потрібна велика порожнина, великий поплавок і фланцева з’єднувальна структура, щоб уникнути блокування. Якщо необхідно, для запобігання затвердінню середовища можна вибрати паро-/водяну ізоляцію або електричний нагрів.

Хімічні властивості:

I. Металеві поплавці: придатні для середнього та високого тиску, відносно високої температури або не-корозійних середовищ; висока механічна міцність і хороша стабільність.

Вуглецева сталь / сталь 20#

1. Особливості: низька вартість, висока міцність; підходить для не-корозійних середовищ за нормальної температури та тиску;

2. Застосовні сценарії: нейтральні середовища, такі як вода, моторне масло, дизель, гас тощо; зазвичай використовується в звичайних резервуарах для зберігання та масляних резервуарах;

3. Обмеження: не стійкий до корозії; контакт із кислотами, лугами або солоною водою спричинить іржу, що призведе до зміни ваги поплавця та вплине на вимірювання.

Нержавіюча сталь 304

1. Характеристики: хром-нікелевий сплав із щільністю приблизно 7,93 г/см³. Вона стійка до загальної корозії (наприклад, прісної води, пари, слабких кислот і лугів) і високих температур (менше або дорівнює 400 градусам).. 304 нержавіюча сталь має абсолютну стійкість до іржі в сухих чистих атмосферах. Оскільки атоми кисню чи хлору в повітрі чи рідині безперервно проникають, або атоми заліза безперервно випадають в осад, утворюючи оксид заліза, поверхня металу постійно піддається корозії.

2. Застосовні сценарії: харчові-рідини (такі як напої та сиропи), водопровідна вода, помірно корозійні хімічні середовища (такі як розведена концентрація сірчаної кислоти)<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Переваги: ​​висока економічність-; це найбільш часто використовуваний металевий поплавковий матеріал у промисловості.

Нержавіюча сталь 316L

1. Характеристики: На основі нержавіючої сталі 304 додано молібден, що призводить до щільності 7,98 г/см³. Це підвищує його стійкість до корозії. Завдяки вмісту молібдену та меншому вмісту вуглецю він більш стійкий до карбідних опадів при високих температурах, покращуючи його стійкість до відновлюючих солей, різних неорганічних і органічних кислот, лугів і солей. Загалом його продуктивність краща, ніж у нержавіючої сталі 304. Він більш стійкий до корозії-за високих температур і виявляє кращу стійкість до корозії за кімнатної температури. Він особливо стійкий до корозії іонами хлориду (наприклад, морської води та розсолу) і має відмінну стійкість до високих і низьких температур; однак він менш стійкий до сильно окиснювальних кислот (таких як азотна кислота), оскільки нержавіючі сталі,-що містять молібден, менш стійкі до цих кислот.

2. Застосовні сценарії: морська вода, розсіл, азотна кислота, фосфорна кислота, деякі органічні розчинники (такі як метанол і етанол) і висококорозійні середовища, такі як хімічні заводи, морські інженерні споруди та промислові стічні води.

3. Примітка: Все ще не підходить для сильно корозійних середовищ, таких як плавикова кислота та сильні луги (такі як концентрований гідроксид натрію).

Титановий сплав (TA2/TC4)

1. Характеристики: Титанові сплави характеризуються високою міцністю та високою термічною міцністю. Їх щільність зазвичай становить близько 4,51 г/см³, що становить лише 60% від густини сталі; щільність чистого титану близька до звичайної сталі. Деякі високоміцні-титанові сплави перевищують міцність багатьох легованих конструкційних сталей. Тому питома міцність (міцність/щільність) титанових сплавів набагато вища, ніж у інших металевих конструкційних матеріалів, що дозволяє виготовляти деталі з високою одиничною міцністю, хорошою жорсткістю та малою вагою. Вони мають надзвичайно високу корозійну стійкість (крім фтористоводневої кислоти та концентрованих лугів), високу міцність і малу вагу. Поплавці з титанового сплаву часто використовуються для рідких середовищ за умов високої температури та високого тиску (менше або дорівнює 300 градусам), особливо коли вимірюване середовище має низьку щільність.

2. Застосовні сценарії: висококорозійне середовище (таке як концентрована азотна кислота, хромова кислота, морська вода), умови високої температури та високого тиску; зазвичай використовується в-висококласній хімічній та ядерній енергетиці.

3. Обмеження: Вища вартість; зазвичай вибирають лише тоді, коли титан 316L не відповідає вимогам.

Hastelloy C-276

1. Характеристики: Надзвичайно стійкий до сильних кислот (таких як сірчана кислота, соляна кислота, оцтова кислота), сильних лугів і середовищ із високою-температурою та високою{2}}вологістю; термостійкість до 600 градусів.

2. Застосовні сценарії: надзвичайно корозійне середовище (наприклад, висококорозійні рідини в хімічних реакторах), високо-температури та -трубопроводи високого тиску.

Переваги: ​​підходить майже для всіх не-відновлюючих сильних кислот, що робить його «вищим{1}}варіантом» серед корозійно-стійких металевих матеріалів.

II. Не-металеві поплавці

Підходить для висококорозійних середовищ із низькою-температурою або-низьким тиском. Забезпечує хорошу хімічну стабільність, але має відносно низьку механічну міцність.

Політетрафторетилен (PTFE)

1. Пластик PTFE є одним із найбільш стійких до корозії-матеріалів у світі, широко відомий як «король пластмас». Він має високу хімічну стабільність і відмінну стійкість до хімічної корозії, наприклад сильних кислот, сильних лугів і сильних окислювачів. Він демонструє надзвичайно високу стійкість до корозії (стійкий майже до всіх хімічних середовищ, включаючи плавикову кислоту, концентровані кислоти та луги), а також стійкість до високих і низьких температур (-200 градусів ~260 градусів). Він антипригарний і не легко утворює накип.

2. Не підходить для концентрованої азотної кислоти, хлорованих розчинників, ароматичних речовин, аліфатичних рідин тощо.

2. Застосовні сценарії: висококорозійні середовища (такі як фтористоводнева кислота, концентрована соляна кислота), харчові-високо{2}}чисті рідини (такі як фармацевтична вода) та середовища, що легко кристалізуються.

3. Обмеження: низька механічна міцність; не підходить для середовищ високого -тиску (зазвичай менше або дорівнює 1,6 МПа); повзучість може виникнути під -тривалими високими температурами.

Полівінілхлорид (ПВХ/ПВХ)

1. Полівінілхлорид (ПВХ) має стабільні фізико-хімічні властивості, нерозчинний у воді, спирті та бензині, має низьку газо- та паропроникність. При кімнатній температурі він витримує різні концентрації соляної кислоти, сірчаної кислоти нижче 90%, азотної кислоти 50-60%, розчинів каустичної соди нижче 20%. Він має такі переваги, як хороша стійкість до хімічної корозії, механічна міцність та електрична ізоляція, що робить його придатним для вимірювання рівня рідин у різних корозійних середовищах. Він має хорошу стійкість до кислот і лугів (наприклад, розведена сірчана кислота, гідроксид натрію), низьку вартість і малу вагу.

2. Застосовні сценарії: корозійні середовища за нормальної температури та низького тиску (наприклад, гальванічні розчини, стічні води), цивільне водопостачання та дренаж;

3. Обмеження: низька -температурна стійкість (менше або дорівнює 60 градусам), легко піддається корозії органічними розчинниками (наприклад, бензином, спиртом).

Поліпропілен (PP)

1. PP — це абревіатура для поліпропілену, напів-кристалічного термопласту з температурою плавлення 164-170 градусів і щільністю 0,90-0,91 г/см³. Володіє високою ударостійкістю і механічною міцністю. Він підходить для виробництва різних хімічних труб і фітингів, пропонуючи хорошу стійкість до корозії. Як правило, він найкраще підходить для застосувань із температурами T менше або дорівнює 60 градусам і тиском P менше або дорівнює 0,4 МПа. У той час як поліпропіленові пластикові поплавці можуть роз’їдатися сильними окисними кислотами, такими як концентрована азотна кислота та димляча сірчана кислота, вони також можуть набухати та розм’якшуватися під дією низько{13}}ароматичних вуглеводнів, аліфатичних і хлорованих вуглеводнів. Вони стійкі до більшості органічних і неорганічних кислот низької концентрації, лугів і солей, але їх стійкість до корозії не така висока, як у труб з політетрафторетилену (PTFE). Через чутливість до ультрафіолетового випромінювання його атмосферостійкість дещо нижча при використанні на вулиці.

2. Відповідне застосування: слабкі розчини кислот і лугів при кімнатній температурі (такі як аміачна вода, розбавлена ​​азотна кислота, соляна кислота, розведена сірчана кислота та інші неорганічні корозійні рідини на заводах з виробництва добрив), а також обладнання для очищення питної води.

3. Застереження: не підходить для сильних окислювачів (таких як концентрована азотна кислота та перманганат калію).

Фторетиленпропілен (FEP)

1. Особливості: продуктивність, близька до PTFE, сильна стійкість до корозії, краща зварюваність і чудова гнучкість порівняно з PTFE.

2. Відповідне застосування: поплавці, що вимагають складних конструкцій (наприклад, поплавці неправильної форми), і корозійне середовище від- до -низького тиску.

3. Переваги: ​​легше обробляти, ніж PTFE, можна виготовляти тонкостінні-флоти та підходить для середовищ із низькою-в’язкістю.

Композитний матеріал плаває

Поєднуючи переваги металів і не-металів, ці поплавці використовуються в особливих сценаріях застосування:

ПТФЕ з-металевим покриттям

Зовнішній шар металевий (забезпечує міцність), тоді як внутрішній шар або поверхня покрита PTFE (стійкість до корозії). Підходить для -високого тиску, високо корозійних середовищ (таких як резервуари для зберігання соляної кислоти на 10 МПа).

PTFE з покриттям-з нержавіючої сталі

Спосіб виготовлення включає вставлення трубки з PTFE в трубку корпусу з нержавіючої сталі, потім фланцеве обі кінці та щільне прилягання до ущільнювальної поверхні фланця. Завдяки високій хімічній стабільності PTFE та відмінній стійкості до хімічної корозії, його довготривала-робоча температура становить -200-+250 градусів, і він часто використовується як корозійно-стійкий матеріал. Магнітні рівні з-нержавіючої сталі в основному підходять для висококорозійних середовищ, таких як сильні кислоти, сильні луги та сильні окислювачі, але не можуть використовуватися у високопроникних рідких середовищах, таких як рідкий хлор і рідкий бром.

PTFE з покриттям-з нержавіючої сталі

магнітні рівнеміри мають високу структурну міцність і корозійну стійкість і зазвичай використовуються в робочих умовах при температурі T менше або дорівнює 120 градусам і P менше або дорівнює 1,6 МПа. 304 поплавці з нержавіючої сталі, покриті PTFE, зазвичай використовуються для вимірювання висококорозійних середовищ, таких як сильні кислоти, сильні луги та окислювачі, з технологічним тиском до 2,5 МПа.

Поплавці з нержавіючої сталі, футеровані FEP

Фторполімерний поліетилен має таку ж стійкість до корозії, як і PTFE, демонструючи високу хімічну стабільність і стійкість до хімічної корозії. Їх робоча температура трохи нижча, ніж PTFE, з максимальною робочою температурою 200 градусів. Вони також часто використовуються як облицювальні матеріали для захисту від корозії, але коштують дорожче, ніж PTFE. Подібно до підкладки з PTFE, вкладиші з нержавіючої сталі FEP передбачають вставлення трубки FEP у трубу корпусу з нержавіючої сталі, фланцеве облицювання обох кінців і щільне прилягання до ущільнювальної поверхні фланця. Через різницю в процесах формування між FEP і PTFE, FEP можна використовувати не тільки в сильно корозійних середовищах, таких як сильні кислоти, сильні луги та сильні окислювачі, але також у сильно проникаючих рідинах, таких як рідкий хлор і рідкий бром, що розширює діапазон його застосування.

Нержавіюча сталь, футерована ПП

Нержавіюча сталь, покрита PP, в основному використовується для вимірювання слабко корозійних середовищ, таких як слабкі кислоти та слабкі луги. Він не підходить для використання в сильно корозійних рідинах, таких як концентрована азотна кислота, кислотні суміші, хлоровані розчинники, аліфатичні розчинники та ароматичні водні. Завдяки своїй сталевій -структурі труби з поліпропілену забезпечують вищу стійкість до температури та тиску порівняно з використанням труб із поліпропілену (PP) або полівінілхлориду (PVC).

Принципи відбору

1. Сумісність із середовищем: вибирайте пріоритетний матеріал на основі корозійної активності (кислоти, лугу, окислення) середовища, щоб уникнути розчинення або корозії поплавця.

2. Температура та тиск: виберіть металеві матеріали (наприклад, 316L, Hastelloy) для високої температури та високого тиску та не-металеві матеріали (наприклад, PTFE) для низької температури та низького тиску.

3. Відповідність щільності: Щільність матеріалу флоат має бути меншою за середню щільність (інакше він не може плавати). Наприклад, під час вимірювання середовищ із низькою-щільністю (наприклад, бензину, приблизно 0,7 г/см³), слід вибирати легкі матеріали (наприклад, ПП, алюмінієвий сплав).

4. В’язкі рідини або рідини, що легко кристалізуються (наприклад, асфальт, сироп): виберіть тип із сорочкою з нагріванням парою або гарячою олією, щоб запобігти затвердінню середовища та засміченню покажчика рівня.

5. Діаметр магнітного поплавка повинен забезпечувати певний зазор між поплавцем і внутрішньою стінкою вимірювальної труби, дозволяючи поплавцю вільно рухатися вгору та вниз, не спричиняючи надмірного нахилу всередині вимірювальної труби. Загалом рекомендований зазор становить 1–3,5 мм. 6.. Коли співвідношення середньої щільності до щільності поплавця знаходиться в діапазоні 0,85–1,15, поплавок може працювати стабільно. Якщо він перевищує цей діапазон, можна досягти компенсації щільності, змінивши матеріал поплавця (наприклад, пластик PP або нержавіюча сталь 316L), щоб усунути помилки вимірювання, викликані дисбалансом плавучості. Середня щільність є рятівним кругом для вибору поплавця: необхідно забезпечити точну щільність середовища при робочій температурі. Відхилення щільності призведуть до того, що поплавок зануриться або спливе на неточній висоті, що призведе до катастрофічних помилок індикації. Для середовищ, які легко випаровуються (наприклад, зрідженого газу), слід враховувати зміну щільності рідини з температурою та тиском.

6. Баланс витрат: віддавайте перевагу матеріалам із високою економічною-ефективністю, які відповідають вимогам продуктивності (наприклад, нержавіюча сталь 304 замість 316L, PTFE замість Hastelloy).

Робочі умови процесу - Визначення номінального тиску, діапазону температур і конструкції

Визначте матеріал основної труби та поплавця на основі щільності, температури, тиску та корозійної активності. Визначте тип поплавця (стандартний/низької щільності/спеціальний) на основі щільності та діапазону вимірювання. Визначте номінальний тиск і спосіб підключення (стандартний фланець, номінальний показник, ущільнювальна поверхня) на основі тиску. Визначте довжину основного тіла на основі діапазону вимірювання (з урахуванням сліпої зони).

Робочий тиск (P): Номінальний тиск манометра має бути більшим або дорівнювати максимальному робочому тиску ємності. Загальні показники тиску: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 МПа (китайський національний стандарт), клас 150, 300, 600 (американський стандарт). Для умов високого{10}}тиску потрібні потовщені стінки труб і повністю зварена конструкція.

Робоча температура (T): Номінальна температура покажчика рівня та ущільнень має бути більшою або дорівнювати найвищій/найнижчій робочій температурі середовища.

For high-temperature conditions (>200 градусів), потрібен високо{1}}магнітний поплавок.

Температура навколишнього середовища: у надзвичайно холодних регіонах необхідний захист від замерзання; необхідно враховувати розсіювання тепла в середовищі з високою{0}}температурою.

Діапазон і точність вимірювання - визначає довжину корпусу та спосіб встановлення

Діапазон вимірювання (L): Визначається на основі ефективної висоти рівня рідини в контейнері. Довжина корпусу рівнеміра зазвичай на 100-200 мм перевищує діапазон вимірювання (для фланцевого/різьбового кріплення та сліпої зони). Доступний широкий стандартний діапазон вимірювання (наприклад, від 300 мм до 6000 мм або більше).

Точність: зазвичай ±10 мм або ±5 мм (за стандартної щільності та не-турбулентних умов). На точність в основному впливає положення поплавця та роздільна здатність заслінки.

Сліпа зона: відстань від центру фланця або різьбової поверхні до першої заслінки. Вибираючи модель, переконайтеся, що найнижчий рівень рідини вищий за нижню частину сліпої зони, а найвищий рівень рідини – нижчий за верхню частину сліпої зони.

Вимоги до встановлення та інтерфейси - Забезпечення надійного підключення

Способи підключення

Фланцеве з’єднання (найпоширеніше): стандартні фланці (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) мають відповідати стандарту фланців контейнера, номінальному тиску та типу ущільнювальної поверхні (RF, FF, RTJ).

Різьбове з’єднання: підходить для застосувань із низьким-тиском і малим{1}}діаметром (G, NPT, R).

Затискне з'єднання (санітарне): харчова та фармацевтична промисловість.

Центральна відстань (тип фланця): Відноситься до відстані між ущільнювальними поверхнями двох фланців, яка має точно відповідати центральній відстані між двома з’єднувальними фланцями на контейнері.

Орієнтація установки: Основна труба повинна бути встановлена ​​вертикально, щоб забезпечити вільний рух поплавця. Видима панель має бути спрямована в напрямку, який легко видно. Бокове кріплення, верхнє/нижнє кріплення тощо є необов’язковими.

Додаткові функціональні вимоги - Розширення можливостей моніторингу та контролю

Дистанційний передавач (4-20mA/HART): інтегрований геркон/магнітострикційний/магніторезистивний датчик, що виводить аналогові сигнали рівня на DCS/PLC. Повинні бути чітко визначені вимоги до точності, вибухозахищеності та напруги живлення.

Сигнал перемикання: Вбудований магнітний перемикач (безконтактний перемикач) видає сигнал перемикання на встановленому рівні рідини для сигналізації або блокування.

Підтвердження структурних деталей: вимоги до ізоляції та обігріву, вимоги до дренажу/вентиляції та вимоги до спеціального підключення до процесу.

Вимоги щодо-вибухозахисту

Для вибухонебезпечних атмосфер (наприклад, нафтохімічних заводів) потрібні ви-вибухозахищені продукти.

Вогнетривкий тип (Ex d): звичайний тип; Корпус може витримувати внутрішні вибухи без пошкоджень і запобігає поширенню полум'я.

Іскробезпечний тип (Ex ia/ib): підходить для місць-високого ризику, таких як зона 0; потрібен захисний бар'єр.

Освітлення: для нічних або -освітлених середовищ необов’язковим є магніточутливий електронний подвійний{1}}кольоровий тип.

1. Перед встановленням перевірте та очистіть вимірювальну трубу, щоб запобігти зварювальному шлаку або сміття, що впливають на рух поплавця.

2. Встановити вертикально; відхилення заблокує поплавок і спричинить помилки вимірювання.

3. Вхідний фланець контейнера не повинен безпосередньо торкатися поплавця. Щоб запобігти коливанням вимірювання, слід уникати контакту фланця з входом подачі.

4. Встановіть у місці, яке легко спостерігати та обслуговувати.

5. Поруч не повинно бути сильних магнітних полів, таких як великі двигуни або трансформатори, які можуть заважати сигналу вимірювання; магнітні матеріали також не повинні знаходитися поблизу корпусу вимірювача рівня, наприклад використовувати дріт для його зв’язування, оскільки це може спричинити помилки вимірювання.

6. При установці магнітного поплавця магнітний, більш важкий кінець повинен дивитися вгору; не встановлюйте його догори дном, оскільки це призведе до похибок вимірювань. Як правило, головна напрямна труба має буферні пружинні пристрої на обох кінцях, щоб запобігти пошкодженню або деформації поплавця внаслідок раптового відкриття клапана під час введення в експлуатацію або розвантаження. Запобіжні заходи:

Не-магнітні об’єкти не повинні перебувати поблизу зони вимірювання, щоб запобігти перешкодам; середовище не повинно містити металевих домішок, які можуть забруднити поплавець, зробити його важким, нездатним плавати або спричинити заклинення; використовуйте сталеві стрічки для зв’язування, а не залізні затискачі чи дроти; вводячи його в роботу, спочатку відкрийте верхній клапан, щоб дозволити середовищу увійти, потім повільно відкрийте нижній клапан, щоб забезпечити плавний потік середовища, уникаючи швидкого підйому поплавця, який може спричинити несправність поворотної пластини або поворотної колонки або плутанину на дисплеї; середовище має бути чистим і без твердих домішок, які можуть спричинити заклинювання поплавця; регулярно очищайте та доглядайте за панеллю.

1. Відстань між панеллю дисплея та поплавком занадто велика, що призводить до недостатньої рушійної сили магніту поплавця, через що поворотна пластина не перевертається. Міцно зафіксуйте панель дисплея на поплавці.

2. Магніт у відкидній пластині замалий або магнетизм втрачений, через що відкидна пластина не перевертається або повертається ненормально. Замініть його.

3. Домішки води або пилу просочуються на панель дисплея, що ускладнює перекидання відкидної панелі. Злити та очистити. 4. Низька температура навколишнього середовища спричиняє замерзання середовища, не даючи поплавцю рухатися, а покажчик рівня – правильному відображенню рівня рідини. Збільште ізоляцію або теплоізоляцію.

5. Поплавок пошкоджений або застряг, або механізм вимірювання рівня брудний або забитий. Замініть поплавок і очистіть циліндр поплавця.

Стрибки вимірювача рівня або кольорового блоку вимірювача рівня

1. Швидкий приплив або відтік рідини змушує поплавок швидко підніматися та опускатися. Правильно злийте рідину та використовуйте калібрувальний магніт, щоб пересунути стовпчик рівня або покажчик рівня.

2. Магнетизм поплавця слабшає. Замініть магнітний поплавок.

Велика помилка індикації

1. Порушення ущільнення поплавця призводить до того, що вода потрапляє в поплавець, що призводить до зміни ваги поплавця. Огляньте поплавок і при необхідності замініть його.

2. Середня щільність не відповідає проектним параметрам. Переконайтеся, що щільність рідини відповідає проектним параметрам, і повторно відкалібруйте рівень.

3. Залізні стружки та бруд прилипають до поплавця. Зніміть поплавок і очистіть його.

4. Впускний клапан заблоковано. Розблокуйте або замініть його.

5. Зовнішні сильні магнітні перешкоди. Відключіть джерело перешкод.

IV. Відсутня індикація від покажчика рівня

1. Поплавок від’єднався або пошкоджений. Перевстановіть або замініть пошкоджений поплавок.

2. Поплавок застряг стороннім предметом. Очистіть внутрішню частину рівня, щоб видалити сторонні предмети.

3. Велика кількість повітря або бульбашок всередині рівня. Переконайтеся, що всередині рівнеміра немає повітря або бульбашок.

Затримка індикації або млява відповідь

1. Накип або відкладення в трубопроводі перешкоджають руху поплавця. Очистіть трубопровід рівня, щоб видалити накип і відкладення.

2. Залізні стружки та бруд, що прилипли до поплавця. Очистіть трубопровід рівнеміра, щоб видалити залізні стружки, накип і відкладення. Зніміть поплавок, очистіть його та знову запустіть.

3. Ослаблений магнетизм поплавця. Замініть магнітний поплавок.

4. Похила установка. Відрегулюйте вертикальне встановлення поплавця.

5. Забитий впускний клапан. Розблокувати або замінити.

Зблідлий або нечіткий індикатор на перекидній пластині

1. Вицвіла відкидна панель через тривале використання. Замініть вицвілу відкидну пластину.

2. Фактори навколишнього середовища, такі як сонячне світло або корозійні гази. Посилити захисні заходи.

Проблеми з дистанційним магнітним поворотним датчиком рівня

I. Віддалені коливання рівня

1. Низька якість кабелю, неправильне встановлення або невідповідне заземлення екрануючого шару. Замініть кабель, забезпечте правильну установку та надійне заземлення.

2. Окислення, металева стружка або потрапляння води на клеми проводки. Видаліть окислені кінці кабелю та замініть клеми. Очистіть розподільну коробку та забезпечте надійне ущільнення.

3. Послаблене з’єднання на клемах проводки. Знову підключіть проводку та затягніть гвинти клем.

4. Сильні магнітні перешкоди поблизу. Відключіть джерело перешкод.

II. Немає змін на дистанційному рівні

1. Пошкоджений поплавок; замінити.

1) Неправильна конструкція міцності поплавця спричиняє його прогинання під тиском. 2. Поплавок застряг

2. Заклинило поплавок

1) Незавершені або пропущені зварні шви на з’єднанні призводять до розтріскування зварного шва під тиском, що дозволяє воді проникати в поплавок.

3) Поплавок розмагнічується внаслідок тривалого використання або високих температур, що робить його непридатним для використання.

4) Ослаблені магніти в поплавці перешкоджають його належній роботі.

1. Поплавок заклинило

1) Низька температура навколишнього середовища призводить до замерзання та нерухомості поплавця. Збільште ізоляцію або теплоізоляцію.

2) Магнетизм поплавця притягує залізні стружки або інші забруднювачі, через що він заклинюється та не може рухатися. Очистіть і знову встановіть поплавок.

3) Брудний носій спричиняє заклинювання поплавця, не даючи йому піднятися чи опуститися. Злийте носій, очистіть поплавок і встановіть його знову.

4) Кут установки поплавця нахилений, що впливає на його вертикальне переміщення. 3. Геркон пошкоджений, а контакти геркона завжди в замкнутому стані. Зніміть передавач рівня, знайдіть пошкоджений геркон і замініть його.

III. Дистанційне зчитування рівня сильно коливається, і локальний індикатор також показує переривчасті показання.

1. Викликане ослабленням магнетизму поплавця. Замініть поплавок.

2. Деякі геркони пошкоджені, або геркони погано спаяні. Замініть пошкоджені геркони або передавач.

IV. Місцева індикація нормальна, але дистанційне зчитування рівня занадто високе.

1. Резистор всередині передавача від'єднався, що спричинило розрив ланцюга. Знайдіть від’єднаний резистор і надійно припаяйте його.

2. Старе кабельне з’єднання дозволило воді потрапити в ущільнювач, створивши суперпозицію струму вторинного кола. Зніміть застаріле кабельне з’єднання, знову під’єднайте проводку, повторно запечатайте та захистіть його або замініть кабель.

V. Локальний дисплей нормальний, але дистанційне зчитування рівня ненормальне.

1. Погана пайка резистора. Знайдіть погане паяння та надійно припаяйте його.

2. 3. Якщо температура середовища надто висока, металевий лист розширюється під час нагрівання, що спричиняє закриття геркона. Виберіть високотемпературний-тип.

4. Якщо температура середовища залишається занадто високою протягом тривалого часу, магнетизм слабшає. Замініть поплавок.

Перевіряючи робочий стан магнітного поплавця на -місці, подібний тест можна виконати з використанням невеликого шматка чорного металу, як показано на схемі нижче. Для перевірки під час підйому та падіння рівня рідини можна використовувати невеликий шматок тонкого залізного дроту для утримання магнітного поплавка. Спостерігайте за його рухом вгору-вниз за допомогою поплавця. Якщо він не рухається, поплавок застряг; якщо він рухається разом з поплавком, він працює нормально.

Магнітні рівнеміри є важливою основою промислового вимірювання рівня рідин. Їх вибір — це не просто питання набору параметрів, а суворий процес проектування систем, що вимагає глибокого розуміння умов процесу, характеристик середовища та принципів обладнання. Суворе дотримання принципів «відповідності щільності як основи, стійкості матеріалу до корозії як гарантії, тиску та температури, що визначають ступінь, правильного встановлення, що забезпечує роботу, і регулярного технічного обслуговування, що подовжує термін служби» є важливим для забезпечення його довгострокової стабільної, точної та безпечної роботи в процесі виробництва.